Рентгенски детектор са равним панелом за детекцију нове индустријске литијумске батерије

Под циљевима „двоструког угљеника“, брзи развој кинеске индустрије нових енергетских возила и брза експанзија индустрије електричних батерија директно су подстакли раст велике потражње за опремом за тестирање литијумских батерија.Према статистикама Путничке федерације, Кина је продала скоро 3 милиона возила на енергију у 2021. години, што је пораст од 169,1% у односу на претходну годину.Процес производње литијумске батерије подељен је на предњи процес (производња стубова), средњи процес (синтеза ћелија) и задњи процес (хемијско паковање).Због високих безбедносних захтева за литијум-јонске батерије, постоје изузетно високи захтеви за прецизност, стабилност и ниво аутоматизације литијум-јонских батерија у процесу производње батерија.

Унутрашња структура произведене литијумске батерије не може се открити општим методама.Опрема за рендгенско испитивање даје поуздану гаранцију за побољшање квалитета производа.Рендгенски зраци се шаљу кроз рендгенски генератор, продиру у унутрашњост батерије, примају рендгенске снимке и фотографишу помоћу система за снимање, правилно обрађују слике и прецизно мере и просуђују путем професионалног софтвера, откривају отворени круг заваривање папучица литијумске електроде, детектовати да ли има померања између аноде и катоде поравнања (брзина), измерите растојање између позитивне и негативне електроде, заваривање недостајуће инсталације заштитне плоче са позитивном и негативном електродом, унутрашње дефекте литијумска батерија након паковања може се интуитивно пронаћи кроз инспекцијске слике и контролисати квалитет производа.